我國是世界上煉鐵最早。1890年創(chuàng)辦的漢陽鐵廠，是中國第近代鋼鐵廠。

由于舊中國的近代鋼鐵工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，產(chǎn)量低，品種少，質(zhì)量差；部門結(jié)構(gòu)和地區(qū)分布很不平衡。1949年鋼產(chǎn)量僅15.38萬噸，居世界第26位。屈指可數(shù)的十幾處鋼鐵企業(yè)，大部分集中在沿海的鞍山、本溪、天津、唐山、上海、太原等地。其中以遼寧最為集中。

建國以來，國家把鋼鐵工業(yè)的發(fā)展放在優(yōu)先位置，產(chǎn)量增長很快。從1978年起，我國的鋼產(chǎn)量已超過3000萬噸。1980年的鋼產(chǎn)量達(dá)到 3712萬噸，居世界第五位。而今，更是早已超過億噸。舊中國只能生產(chǎn)100個普通碳素鋼種，如今能冶煉2000多個品種；鋼材品種齊全。鋼鐵工業(yè)的布局也發(fā)生了巨大的變化，在全國范圍內(nèi)已建成了大中小相結(jié)合的鋼鐵工業(yè)體系。

什么是鋼廠的一、二、三次除塵

一次除塵是指通過煙道對轉(zhuǎn)爐吹du煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷zhi卻、凈化的處理過程；二次和三次除塵是真正dao的環(huán)保設(shè)備除塵，采用重力除塵器、旋風(fēng)除塵器等對煙氣粉塵進(jìn)行沉降和分離；三次是采用過濾能力較強(qiáng)的布袋除塵器進(jìn)行高度過濾凈化和粉塵收集。整個過程跟煉鋼的各個環(huán)節(jié)是緊扣的。

煉鋼廠的2次除塵是現(xiàn)對于1次除塵而言的，1次除塵是指通過煙道對轉(zhuǎn)爐吹煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻、凈化的處理過程，為了達(dá)到節(jié)能和保護(hù)設(shè)備的目的，一般一次除塵的風(fēng)機(jī)在轉(zhuǎn)爐出鋼和濺渣也就是非吹煉時間是低速運(yùn)轉(zhuǎn)的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。雖然轉(zhuǎn)爐在飛吹煉時間產(chǎn)生的煙塵比較少，但是還是有的，同時，轉(zhuǎn)爐的吹煉過程中為了回收煤氣，爐口需要一定的正壓差，也就是說一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時會有一定的煙塵外逸出鋼等過程中也會有一定的煙塵產(chǎn)生，于是就出現(xiàn)了二次除塵的設(shè)備。其實(shí)二次除塵就是比較簡單的重力除塵和布袋除塵。他的進(jìn)風(fēng)口一般都是圍繞在煙道一的周圍，通過管道接到除塵設(shè)備上。說白了二次除塵就是為了彌補(bǔ)一次除塵的不足而采取的環(huán)保措施。

含塵工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物質(zhì)的粉碎、篩分、輸送、爆破等機(jī)械過程，或產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學(xué)反應(yīng)等過程。前者含有粒度大、化學(xué)成分與原固體物質(zhì)相同的粉塵，后者含有粒度小、化學(xué)性質(zhì)與生成它的物質(zhì)有別的煙塵。改進(jìn)生產(chǎn)工藝和燃燒技術(shù)可以減少顆粒物的產(chǎn)生。布袋除塵器廣泛用于控制已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵和煙塵。