andon系統解決方案與案例

編輯：admin  2020-03-10 11:01:32

       據了解，目前andon系統解決方案與案例在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。畢竟企業已具備規模化生產，而企業工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此，andon系統解決方案與案例對的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過andon系統解決方案與案例將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。andon系統解決方案與案例在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。由于andon系統解決方案與案例產生詳細的作業計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯系；也可能與設備、班組等資源相聯系；還可能與質量管理等相聯系。有了作業計劃，就可以完善 andon系統解決方案與案例對這些模塊的管理。

      andon系統解決方案與案例可以根據當日或一周的生產計劃進行設置.通過對生產現場的生產節拍進行數據統計,實時地計算出生產計劃的執行和生產效率.通過看板進行顯示或從公司其它業務系統內提取相關計劃數量及實際生產數量。只有投資具有成本效益的生產線，使用*新的科技才能達到。當前，獨立的生產線的自動化水平和優化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現代化的工業制造型企業需要通過使用*新技術，聯合多個獨立的生產線組成一個優化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。andon系統解決方案與案例在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。由于總成車間andon系統解決方案與案例產生詳細的作業計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯系；也可能與設備、班組等資源相聯系；還可能與質量管理等相聯系。有了作業計劃，就可以完善andon系統解決方案與案例對這些模塊的管理。

      當前，獨立的生產線的自動化水平和優化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現代化的工業制造型企業需要通過使用*新技術，聯合多個獨立的生產線組成一個優化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。信息傳遞過程信息傳遞的過程是這樣的，通過人工撳動線邊物料呼叫按鈕、或者系統自行判斷線邊剩余物料到一定的數額，觸發物料需求，通過有線網絡傳遞給服務器，服務器端系統將信息進行歸類整理，并自動分配給合適的物流配送人員，將信息通過無線網絡傳遞到配送小車，并自動顯示在配送 員前面的屏幕上，配送員通過點擊觸摸屏上相關條目，響應呼喚并及時將物料送達指定位置，再次點擊相關條目，關閉該條配送 請求，完成一次完整的配送。總之，andon系統解決方案與案例是一個綜合性的物流管理系統，它不僅能提供物料配送及時信息，還能提供整 個物流鏈上面的物料庫存信息，給管理者進行精益生產優化提供了很好的決策基礎。

        andon系統解決方案與案例這不僅改善了流程的協同性，改善了產品標準、產品數據、工藝規程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。目前，國內企業對andon系統解決方案與案例的需求將呈上升趨勢。據了解，目前andon系統解決方案與案例在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。畢竟企業已具備規模化生產，而企業工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此，andon系統解決方案與案例對的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過andon系統解決方案與案例將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。當產線發生異常時候（一般分類：設備、物料、質量、工藝、換模等），工人按下對應異常按鈕，通過中文Bp機、現場報警燈、現場看板、對講機平臺、廣播平臺、辦公室看板等方式通知相關責任人，實現快速響應、快速處理、及時生產目標。并實時監控事件過程、事件的發起時間，事件的響應時間，以及事件處理時間，一定時間規則內未響應或未處理結束，自動逐級匯報主管。同時對事件的處理做知識日志文檔，包括事件的原因、事件的對策等。andon系統解決方案與案例基于無線FSK調頻430Mhz或230Mhz（公用免費頻段）雙向數字傳送技術、雙向驗證以及PC base技術采集控制模式，實現架構簡單、靈活布置、維護簡單、可操作性、可擴展性。系統采用無線雙向驗證方式，保證數據通訊的正確及可視，可靠性同有線數傳。

        在大型現代化生產企業中，物料和車間生產線之間距離比較遠，需要采用合理有效的通信方式使生產線和庫房能夠相互協作，以便及時解決生產線物料供應問題，從而提高企業生產效率。而andon系統解決方案與案例就是其中一個中間呼叫橋梁.通過andon系統解決方案與案例,可以在車間現場和物料存儲區設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。只要流水線旁物料剩余量達到觸發條件（即*低剩余量時），及時發出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統會實時記錄下每一次andon系統解決方案與案例發生的時間、地點以及對andon系統解決方案與案例的響應情況，并對此進行分析。該系統能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后，andon系統解決方案與案例控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統，每個工位都有控制開關，當出現問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。 采用andon系統解決方案與案例，管理人員可設置系統參數以及生產綜合信息報告。

        andon系統解決方案與案例是一款強大的整合軟件管理解決方案，能夠幫助用戶實時監測工廠生產效率，優化事件處理機制，精準管理生產線各類事件，無論何時何地都能對工廠內的各類事件了如指掌，盡在掌控。andon系統解決方案與案例加強了工廠車間生產過程的管理，并將相關信息可視化。信息傳遞快速，工藝過程透明，提高了生產組織效率。andon系統解決方案與案例可通過電子看板輕松實現車間的可視化管理，方便相關管理人員通過電子看板上顯示的信息及時響應。 andon系統解決方案與案例的用途和使用andon系統解決方案與案例的應用，andon系統解決方案與案例可以在質量andon系統解決方案與案例的基礎上建立起來，它是通過在有andon系統解決方案與案例的生產工位旁安裝一定數量的物料呼叫按鈕裝置，在車間現場和物料存儲區設置信息顯示板（LED或LCD），實時反應生產線上的andon系統解決方案與案例情況，并指示和分配送料任務的一個輔助系統，一旦有物料供給請求，看板立即做出提示（顯示物料名稱、型 號、數量、請求工位等信息）。通過共享網絡、數據服務器等硬件系統，達到降低投資成本，并*大可能發揮效益的目的。因此，andon系統解決方案與案例對的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過andon系統解決方案與案例將管理思想和工具復制到其他工廠，再進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。目前，國內企業對andon系統解決方案與案例的需求將呈上升趨勢。據了解，目前andon系統解決方案與案例在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。畢竟企業已具備規模化生產，而企業工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此，andon系統解決方案與案例對的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過andon系統解決方案與案例將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。

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